1. មេដែក neodymium ជាធម្មតាត្រូវបានផលិតចេញពីលោហធាតុម្សៅនៃ neodymium ដែក និង boron ដែលត្រូវបាន sintered ជាមួយគ្នានៅក្រោមកំដៅខ្ពស់និងសម្ពាធដើម្បីបង្កើតជាផលិតផលសម្រេច។
2. ល្បាយម្សៅត្រូវបានដាក់ក្នុងផ្សិត ឬធុង ហើយកំដៅទៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ដើម្បីឱ្យវាចាប់ផ្តើមរលាយ និងរលាយ។
3. នៅពេលដែលវត្ថុធាតុឈានដល់ចំណុចរលាយ វាត្រូវបានរក្សានៅសីតុណ្ហភាពនេះក្នុងរយៈពេលមួយ រហូតទាល់តែវារឹងជាដុំតែមួយ ដោយគ្មានចន្លោះ ឬស្នាមប្រេះរវាងភាគល្អិត។
4. បន្ទាប់ពីការរឹងបានកើតឡើង មេដែកអាចត្រូវបានកែច្នៃទៅជារូបរាង និងទំហំដែលចង់បានដោយប្រើឧបករណ៍កាត់ផ្សេងៗ ដូចជាម៉ាស៊ីនកិន ឬក្រឡឹង អាស្រ័យលើលក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃកម្មវិធី។
5. បន្ទាប់មកគែមរបស់មេដែកអាចត្រូវបានប៉ូលាឱ្យរលោងប្រសិនបើអ្នកចង់បានមុនពេលត្រូវបានស្រោបដោយបន្ទះការពារដូចជានីកែល ឬស័ង្កសីសម្រាប់គោលបំណងធន់នឹងការ corrosion ។
ដំណើរការលម្អិតបន្ថែម សូមមើលតារាងលំហូរខាងក្រោម៖
ទេ | លំហូរដំណើរការ | ជំហានផលិតកម្ម | ប្រតិបត្តិការបច្ចេកវិទ្យា |
1 | ការត្រួតពិនិត្យវត្ថុធាតុដើម | 1.ICP-2.ការវិភាគគីមី-3.Analyser(C&S) | ការរកឃើញ Rohs ការធ្វើតេស្តសមាសភាព ការវិភាគភាពបរិសុទ្ធ |
2 | ការព្យាបាលមុនវត្ថុធាតុដើម | 4.Sawing- 5. ការសម្ងួត- 6.Impact Cleaning | កាត់ដែក ការសម្ងួតខ្យល់ក្តៅ ការសម្អាតផលប៉ះពាល់ |
3 | ការត្រួតពិនិត្យធាតុផ្សំ | 7. ការត្រួតពិនិត្យគ្រឿងផ្សំ | ជញ្ជីងថ្លឹង លាយវត្ថុធាតុដើម |
4 | ស្ទ្រីបខាស | 8.Vacuumizing-9.Melting-10.Casting | ការបូមធូលី រលាយ រលាយ ការខាស |
5 | ការថយចុះអ៊ីដ្រូសែន | 11.Pre-treating-12.Vacuumizing-13.Add Hydrogen | ការព្យាបាលមុន។ ការបូមធូលី បំផ្លាញដោយអ៊ីដ្រូសែន |
6 | ការកិន | 14.Shattering-15.Grinding-16.Jet Mill-17.Granularity Control | ខ្ទេចខ្ទី កិន Jet Mill ការវាស់វែងជាក់ស្តែង |
7 | ការចុច | 18. ទម្ងន់ម្សៅ -19.Pre-pressing – 20.Pressing -21. ការចុចអ៊ីសូស្តាទិក | ទម្ងន់ម្សៅ ការចុចជាមុន ការចុច ការចុចអ៊ីសូស្តាទិក |
8 | ការដុត | 22.Vacuumizing- 23.Sintering -24 ការព្យាបាលកំដៅ | ការបូមធូលី ការដុត ការព្យាបាលកំដៅ |
9 | អធិការកិច្ច | 25.BH ខ្សែកោង-26. PCT-27 ។ ការធ្វើតេស្តដង់ស៊ីតេ -28.Roughcast Inspection | ការវាស់វែងម៉ាញេទិក តេស្តមេគុណសីតុណ្ហភាព PCT ការវាស់វែងដង់ស៊ីតេ អធិការកិច្ច |
10 | គ្រឿងម៉ាស៊ីន | 29.Grinding -30.Wire cutting-31.Inner blade cutting | កិន ការកាត់ខ្សែ ការកាត់កាំបិតខាងក្នុង |
11 | ការធ្វើតេស្តគំរូ QC | 32.QC ការធ្វើតេស្តគំរូ | ការធ្វើតេស្តគំរូ QC |
12 | Chamfering | 33.Chamfering | Chamfering |
13 | អេឡិចត្រុង | 34.Electroplating Zn 35. Electroplating NICUNI 36.Phosphating 37. គីមី Ni | អេឡិចត្រូត Zn អេឡិចត្រុង NICUNI Phosphating ឬគីមី Ni |
14 | ការត្រួតពិនិត្យថ្នាំកូត | 38.Thickness-39.Corrosion Resistance -40. adhesiveness-41.- ការត្រួតពិនិត្យភាពអត់ធ្មត់ | កម្រាស់ ភាពធន់នឹងសំណឹក ភាពស្អិតជាប់ ការត្រួតពិនិត្យការអត់ធ្មត់ |
15 | មេដែក | 42.Complete Inspection- 43.Marking- 44.Arraying/Involution- 45.Magnetizing | ការត្រួតពិនិត្យពេញលេញ ការសម្គាល់ អារេ/ការបញ្ចូល មេដែក ការធ្វើតេស្តម៉ាញេទិក Fiux |
16 | ការវេចខ្ចប់ | 46. Magnetic Flux- 47.Bagging- 48. ការវេចខ្ចប់ | កាបូប ការវេចខ្ចប់ |
ពេលវេលាផ្សាយ៖ កុម្ភៈ-១៥-២០២៣